FOSHAN RAGOS NC EQUIPMENT CO.,LTD.

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FOSHAN RAGOS NC EQUIPMENT CO.,LTD.
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foshan ragos panel bender full electric servo press brake model series
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Feedback do cliente HG-250-5000
Controlador HG250-3200 LT15 como padrão
Painel personalizado totalmente inteligente dobrando 40-500T
Feedback do cliente HG-200-4000
Máquina de flexão CNC de alto desempenho ESA S630
HG-200-3200 com LT15 Controller Hybrid Press Brak
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Painel Bender

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Freio híbrido CNC de ação para cima

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Servo CNC controlado pelo freio de prensa de servo

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Uniting expertise for exceptional bending solutions

About Ragos

Fabricação de artesanato , lute por excelência

10 + Years
Dedicated to the development and production of bending machine for more than 10 years
80 + R&D
R&D patent certificate
30 + People
Professional technicians
20 + Teams
Professional R&D Team
1000 + Client
Customized Solution Customers

Perfil

Foshan Ragos CNC Equipment Co., LTD integrando P&D, produção e vendas de equipamentos de chapa CNC e serviço pós-venda. Para obter produtos de alta e alta precisão, os Ragos cooperam com a Nadic Corporation do Japão para desenvolver e introduzir tecnologia avançada e peças de reposição importadas, especializadas em fabricação de máquinas de flexão híbrida CNC, máquinas de dobra de servo elétrico completas, máquinas CNC V-Grooving e automático centros de flexão.

Missão

Insistimos em fabricar equipamentos de chapas de chapas ultra precedentes, máquinas inteligentes e avançadas que satisfazem os clientes e fornecem serviço de manutenção independente técnica profissional e serviço perfeito para pós-venda para fornecer suporte forte e poderoso às linhas de produção dos clientes.

Inovação

Com o conceito central de segurança, alto desempenho, inovação e proteção ambiental, estamos comprometidos com o desenvolvimento de equipamentos mecânicos ultra precedentes, combinando estética e ergonomia para subverter o desenvolvimento e a inovação do design mecânico tradicional.

Inteligente

Equipamento Smart Advanced, Ragos está comprometido em atingir uma gama completa de soluções inteligentes para promover a atualização e o progresso da indústria de máquinas.

NOSSO CLIENTE

Cooperação transfronteiriça, colaboração para benefício mútuo

NOTÍCIA

Bending Machine Maintenance Tips for Optimal Performance

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Guia técnico: diferenciando as ferramentas de freio de prensa
Introdução Pressione a ferramenta de freio desempenha um papel crítico no processo de flexão e a seleção das ferramentas corretas é essencial para obter dobras precisas e de alta qualidade. Diferentes tipos de ferramentas estão disponíveis para acomodar vários tipos de materiais, espessuras e requisitos de flexão. Este guia técnico fornece instruções detalhadas sobre como diferenciar as ferramentas de freio de imprensa, incluindo a identificação de tipos de ferramentas, seus aplicativos e considerações para a seleção de ferramentas. 1. Tipos de ferramentas e identificação Pressione as ferramentas de freio podem ser categorizadas em vários tipos com base em seu design e funcionalidade. A seguir, são apresentados tipos comuns de ferramentas de freio de imprensa: a. V-DIES: V-DIES são usados ​​para flexão de ar e estão disponíveis em várias larguras e tamanhos de abertura. Eles são projetados para criar curvas lineares e são adequadas para uma ampla gama de espessuras do material. b. SUCHES: Os socos estão disponíveis em diferentes perfis, incluindo reto, agudo, pescoço de ganso e outros, para acomodar requisitos específicos de flexão. Eles são usados ​​em conjunto com os V-DIES para formar a forma de dobra desejada. c. Matas de bainha: as matrizes de bainha são usadas para criar bordas de bainha em chapa, proporcionando uma aparência limpa e acabada. Eles estão disponíveis em tamanhos diferentes para acomodar várias espessuras do material. d. Ferramentas de raio: as ferramentas de raio, incluindo socos e matrizes de raio, são usados ​​para criar curvas com um perfil curvo. Eles são adequados para aplicações que requerem raios suaves e consistentes. e. Ferramentas especializadas: as ferramentas especializadas incluem socos e matrizes projetados para aplicativos de flexão específicos, como formar flanges, compensações ou geometrias complexas. 2. Aplicações e considerações para seleção de ferramentas Diferentes tipos de ferramentas de freio de prensa são selecionados com base nos requisitos específicos do aplicativo de flexão. Considere os seguintes fatores ao selecionar Pressione Ferramentas de freio: a. Tipo e espessura do material: o material dobrado, seja aço suave, aço inoxidável, alumínio ou outras ligas, influencia a seleção de ferramentas. Materiais mais espessos podem exigir uma tonelagem mais alta e ferramentas especializadas para acomodar o aumento das forças de flexão. b. Ângulo e perfil do dobrar: o ângulo e o perfil desejados ditam a seleção de socos e matrizes. Para curvas acentuadas, são usados ​​perfuradores de ângulo agudo, enquanto as ferramentas de raio são empregadas para criar curvas curvas. c. GEOMETRIA DE PARTE: As geometrias complexas da peça podem exigir o uso de ferramentas especializadas para alcançar as formas e recursos desejados. As ferramentas personalizadas podem ser necessárias para requisitos exclusivos de flexão. d. Volume de produção: o volume de peças a ser dobrado influencia a escolha entre ferramentas padrão e ferramentas personalizadas. Para produção de alto volume, as ferramentas padrão podem ser mais econômicas, enquanto peças de baixo volume ou especializadas podem se beneficiar de ferramentas personalizadas. 3. Compatibilidade e revestimentos de material A Ferramenta de freio de prensa é geralmente fabricada a partir de ligas de aço ou de alta resistência para resistir às altas pressões e desgaste associados às operações de flexão. Além disso, as ferramentas podem ser revestidas ou tratadas para melhorar seu desempenho e durabilidade. Os revestimentos e tratamentos comuns incluem: a. Nitriding: A nitragem é um processo de endurecimento da superfície que aumenta a dureza e a resistência ao desgaste das ferramentas, prolongando sua vida útil. b. Revestimentos: As ferramentas podem ser revestidas com materiais como nitreto de titânio (TIN) ou carbonitreto de titânio (TICN) para reduzir o atrito, impedir a previsão e prolongar a vida útil da ferramenta. c. Materiais Especiais: Algumas aplicações podem exigir ferramentas feitas de materiais especiais, como inserções de carboneto ou aços de ferramentas de alta resistência, para suportar forças de flexão extremas e materiais abrasivos. 4. Manutenção e cuidado de ferramentas A manutenção adequada das ferramentas de freio da imprensa é essencial para garantir o desempenho consistente e prolongar a vida útil do serviço. Considere as seguintes práticas de manutenção: a. Inspeção regular: inspecione as ferramentas quanto a sinais de desgaste, danos ou deformação e substitua ou repare componentes gastos conforme necessário. b. Limpeza e lubrificação: Limpe as ferramentas regularmente para remover detritos e acúmulo e aplique lubrificantes apropriados para reduzir o atrito e o desgaste durante as operações de flexão. c. Armazenamento e manuseio: armazene as ferramentas em um ambiente limpo e seco para evitar corrosão e danos e manuseie as ferramentas com cuidado para evitar o impacto ou o manuseio. 5. Considerações especiais para ferramentas especializadas Ferramentas especializadas, como socos e matrizes de design personalizado, podem exigir considerações adicionais para diferenciação e seleção. Ao usar ferramentas especiais, considere o seguinte: a. Design personalizado: trabalhe com fabricantes ou fornecedores de ferramentas para projetar ferramentas personalizadas que atendam aos requisitos específicos do aplicativo de flexão. b. Protótipo e teste: antes da produção em larga escala, execute dobras de protótipo e teste com as ferramentas personalizadas para verificar seu desempenho e adequação para o aplicativo. c. Custo e tempo de entrega: as ferramentas especiais podem ter tempo de entrega mais longos e custos mais altos em comparação com as ferramentas padrão. Planeje de acordo e considere os benefícios a longo prazo do investimento em ferramentas personalizadas para aplicações exclusivas ou de alto valor. Conclusão A diferenciação de ferramentas de freio da imprensa envolve a compreensão dos vários tipos de ferramentas, suas aplicações, compatibilidade de materiais, revestimentos, práticas de manutenção e considerações para ferramentas especializadas. Ao selecionar as ferramentas apropriadas e implementar a manutenção e os cuidados adequados, os fabricantes podem garantir operações de flexão consistente e de alta qualidade e prolongar a vida útil de suas ferramentas de freio de imprensa. Além disso, colaborar com fornecedores e fabricantes de ferramentas pode fornecer conhecimentos e suporte valiosos na seleção e utilização das ferramentas mais adequadas para aplicações de flexão específicas.
  • 13
    2024-05
    Guia técnico: Ajustando para folhas grandes em um freio de prensa
    Introdução Ajustar um freio de prensa para grandes chapas metal envolve consideração cuidadosa dos recursos da máquina, configuração de ferramentas e procedimentos operacionais. A folha grande apresenta desafios únicos relacionados ao manuseio de materiais, forças de flexão e precisão dimensional. Este guia técnico fornece instruções detalhadas sobre o procedimento correto para ajustar um freio de prensa para acomodar chapas grandes, juntamente com as melhores práticas para garantir operações de flexão seguras e eficientes. 1. Avaliação da capacidade da máquina Antes de tentar dobrar as chapa grande em um freio de prensa, é crucial avaliar a capacidade e as limitações da máquina. Considere a capacidade de tonelagem do freio da prensa, o comprimento do leito e a altura aberta para garantir que ele possa acomodar o tamanho e a espessura da folha grande que está sendo processada. Consulte as especificações e diretrizes do fabricante para determinar as dimensões e o peso máximos permitidos para o modelo específico de freio de imprensa. 2. Seleção e configuração de ferramentas A seleção da ferramenta apropriada para dobrar chapas grandes é essencial para alcançar resultados precisos e consistentes. Considere os seguintes fatores ao configurar a ferramenta: a. Use um V-Die e Punch com uma largura e um raio adequados para a espessura e o tipo de material do grande metal. b. Certifique -se de que a configuração de ferramentas forneça suporte e depuração adequados para todo o comprimento e largura da chapa para impedir a deflexão ou distorção durante a flexão. c. Considere o uso de ferramentas segmentadas ou ajustáveis ​​para acomodar variações na largura ou espessura das grandes chapa. 3. Medidor traseiro e posicionamento O posicionamento adequado do grande metal é crítico para alcançar curvas precisas e manter a precisão dimensional. Use um medidor traseiro ou sistema de posicionamento para garantir a colocação consistente da chapa para cada operação de flexão. Ajuste os dedos ou paradas do medidor traseiro para combinar com as dimensões da grande chapa, levando em consideração qualquer excesso de material ou requisitos de manuseio especial. 4. Manuseio e suporte de material As chapa grande pode exigir manuseio e suporte adicionais para evitar flacidez ou deformação durante a flexão. Considere implementar as seguintes práticas: a. Use guindastes aéreos, empilhadeiras ou outro equipamento de manuseio de material para carregar com segurança e posicionar a folha grande na cama do freio da prensa. b. Utilize os braços de suporte, os backtops ajustáveis ​​ou as ferramentas adicionais para fornecer suporte adequado ao longo do comprimento do grande metal, especialmente para peças longas ou largas. 5. Procedimentos de flexão Ao dobrar as chapa grande em um freio de prensa, é importante ajustar os parâmetros de flexão para explicar o tamanho e a espessura do material. Siga estas diretrizes para dobrar bem -sucedidas: a. Aumente a configuração da tonelagem no freio de prensa para acomodar as forças de flexão mais altas necessárias para as grandes chapa. b. Ajuste a velocidade de flexão para garantir um processo de flexão controlado e uniforme, minimizando o risco de deformação do material. c. Execute dobras de teste e verifique os ângulos e dimensões de curvatura para garantir que eles atendam aos requisitos especificados antes de prosseguir com as peças de produção. 6. Considerações de segurança A dobragem de grandes chapa do metal introduz considerações adicionais de segurança devido ao aumento dos requisitos de peso e manuseio. Priorize as seguintes medidas de segurança: a. Certifique -se de que os operadores sejam treinados em técnicas adequadas de manuseio de materiais e use equipamentos de proteção individual adequados, como luvas e sapatos de segurança. b. Prenda o grande metal da cama do freio da prensa usando grampos, ímãs ou outros métodos adequados para impedir o movimento durante as operações de flexão. c. Mantenha a comunicação e a coordenação claras entre os operadores e qualquer pessoal envolvido no manuseio de materiais para minimizar o risco de acidentes ou lesões. 7. Controle e inspeção de qualidade Após dobrar as folhas grandes, faça verificações completas de controle de qualidade para verificar a precisão e a integridade dimensional das curvas. Inspecione as peças acabadas para obter sinais de rachaduras, flambagem ou defeitos de superfície. Use ferramentas de medição de precisão, como pinças, medidores de altura ou dispositivos de medição a laser, para garantir que as dimensões e ângulos atendam às tolerâncias especificadas. 8. Manutenção e considerações A manutenção regular do freio e as ferramentas da prensa é essencial para garantir o desempenho consistente e prolongar a vida útil do serviço ao processar grandes chapa. Inspecione a máquina quanto a sinais de desgaste ou dano e execute tarefas de manutenção preventiva, como lubrificação e ajuste, conforme recomendado pelo fabricante. Além disso, considere os requisitos de armazenamento e manuseio para grandes ferramentas e chapa metálica para evitar danos e manter a precisão. Conclusão Ajustar um freio de prensa para folhas grandes requer planejamento cuidadoso, adesão aos protocolos de segurança e execução adequada do processo de flexão. Seguindo as diretrizes descritas neste guia técnico e na implementação das melhores práticas, os operadores podem acomodar com segurança e eficiência as grandes chapa em um freio de prensa, contribuindo para a confiabilidade, longevidade e desempenho da máquina. Além disso, o investimento em operadores especializados de ferramentas e treinamento em técnicas adequadas de manuseio e flexão pode melhorar ainda mais a produtividade e a eficiência ao processar grandes chapa em um freio de prensa.
  • 13
    2024-05
    Guia técnico: processamento de painéis de alumínio em um freio de prensa
    Introdução Os painéis revestidos de alumínio, comumente chamados de painéis compostos de alumínio ou ACPs, são amplamente utilizados na indústria da construção por sua leve, durabilidade e apelo estético. O processamento desses painéis em um freio de imprensa requer consideração cuidadosa das propriedades do material, seleção de ferramentas e técnicas de flexão. Este guia técnico fornece instruções detalhadas sobre o procedimento correto para o processamento de painéis de alumínio em um freio de prensa, juntamente com as melhores práticas para garantir resultados de qualidade e evitar danos ao material ou à máquina. 1. Características do material Antes de processar painéis de alumínio em um freio de prensa, é essencial entender as características e propriedades do material. Os painéis revestidos de alumínio normalmente consistem em duas folhas finas de alumínio ligadas a um material central, como polietileno ou núcleo mineral retardante de fogo. As folhas de alumínio fornecem rigidez e força, enquanto o material principal adiciona propriedades de estabilidade e isolamento. 2. Seleção de ferramentas A seleção da ferramenta apropriada é fundamental para alcançar curvas precisas e evitar danos aos painéis de alumínio. Para a maioria das aplicações, deve-se usar um raio em V e um raio que corresponda à espessura das folhas de alumínio. Além disso, considere o uso de ferramentas segmentadas ou ferramentas especializadas projetadas especificamente para processar painéis de alumínio para minimizar a marcação e a distorção. 3. Técnicas de flexão Ao dobrar os painéis de alumínio em um freio de prensa, é importante usar técnicas de flexão adequadas para evitar distorção ou delaminação do material. Siga estas diretrizes para dobrar bem -sucedidas: a. Use uma configuração de tonelagem mais baixa no freio de prensa para reduzir o risco de danos materiais. b. Aplique pressão uniforme em todo o comprimento da curva para garantir resultados consistentes. c. Evite em excesso ou sub-dobrar o material, pois isso pode levar a rachaduras ou distorções. d. Considere usar um medidor traseiro ou parar para garantir o posicionamento preciso dos painéis para cada curva. e. Execute as dobras de teste no material de sucata para determinar os parâmetros ideais de flexão antes de prosseguir com as peças de produção. 4. Minimizando a marcação e os danos Os painéis de alumínio são suscetíveis a marcação e arranhão durante o processo de flexão. Para minimizar a marcação e os danos, considere a implementação das seguintes estratégias: a. Coloque filme de proteção ou fita na superfície dos painéis antes de dobrar para evitar o contato direto com as ferramentas. b. Use uretano ou almofadas de borracha na ferramenta para amortecer o contato entre os painéis e o dado. c. Limpe a ferramenta regularmente para remover qualquer detrito ou resíduo que possa causar arranhões ou marcas. d. Ajuste os parâmetros de flexão, como tonelagem e velocidade, para reduzir o risco de marcação, mantendo a precisão da curva. 5. Controle de qualidade Após o processamento dos painéis de alumínio com os painéis do freio de prensa, execute verificações de controle de qualidade para garantir que as dobras atendam às tolerâncias dimensionais e geométricas especificadas. Inspecione os painéis quanto a quaisquer sinais de rachaduras, delaminação ou danos na superfície. Além disso, meça os ângulos de curvatura usando ferramentas de precisão, como medidores de ângulo ou transferidor, para verificar a conformidade com os requisitos de design. 6. Manutenção e cuidado A manutenção adequada do freio de prensa e as ferramentas é essencial para garantir o desempenho consistente e prolongar a vida útil do serviço ao processar painéis de alumínio. Inspecione rotineiramente a máquina quanto a sinais de desgaste ou dano e execute tarefas de manutenção preventiva, como lubrificação e ajuste, conforme recomendado pelo fabricante. Além disso, armazene ferramentas em um ambiente limpo e seco para evitar corrosão e manter a precisão. Conclusão O processamento de painéis de alumínio em um freio de prensa requer atenção cuidadosa às propriedades do material, seleção de ferramentas, técnicas de flexão e medidas de controle de qualidade. Seguindo as diretrizes descritas neste guia técnico e implementando as melhores práticas, os fabricantes podem obter dobras de alta qualidade, minimizando o risco de danos materiais ou desgaste da máquina. Além disso, o investimento em operadores especializados de ferramentas e treinamento em técnicas de flexão adequadas pode aumentar ainda mais a produtividade e a eficiência ao processar painéis de alumínio em um freio de prensa.
  • 13
    2024-05
    Guia técnico: Abrindo a base de um freio de prensa
    Introdução O acesso à base de um freio de prensa é essencial para executar tarefas de manutenção, como limpeza, inspeção e substituição de componentes. Este guia técnico fornece instruções detalhadas sobre o procedimento correto para abrir a base de um freio de imprensa, juntamente com considerações de segurança e práticas recomendadas para garantir o acesso bem -sucedido aos componentes internos. 1. Precauções de segurança Antes de tentar abrir a base de um freio de prensa, é crucial observar todas as precauções de segurança necessárias. Isso inclui desligar o freio de prensa, travar o suprimento elétrico e garantir que todas as peças móveis estejam estacionárias. Além disso, use equipamentos de proteção pessoal apropriados, como luvas e óculos de segurança, para evitar lesões. 2. Identificando pontos de acesso Inspecione o freio de prensa para identificar os pontos de acesso para abrir a base. Em muitos casos, os painéis ou portas de acesso estão localizados nas laterais ou traseiras da máquina. Consulte a documentação ou os esquemas do fabricante para localizar esses pontos de acesso com precisão. 3. Remoção de painéis de acesso Usando as ferramentas apropriadas, remova cuidadosamente todos os painéis ou portas de acesso que cobrem a base do freio de prensa. Exercite a cuidado para evitar danificar os painéis ou componentes adjacentes durante a remoção. Alguns painéis podem ser presos com parafusos, parafusos ou travas, portanto, verifique se eles são adequadamente afrouxados ou liberados antes de tentar remover o painel. 4. Apoiando a base Antes de abrir completamente a base, pode ser necessário fornecer suporte para impedir que ele caia inesperadamente ou mudança. Use equipamentos como tomadas hidráulicas, suportes de suporte ou blocos para sustentar com segurança os painéis de acesso à base foram removidos. Verifique se o suporte é estável e capaz de suportar o peso da base. 5. Abrindo a base Com a base adequadamente suportada, abri -la cuidadosamente para acessar os componentes internos. Dependendo do design do freio de prensa, a base pode depender ou deslizar para fora nos trilhos. Exercite -se de cautela e esteja atento a quaisquer cabos, mangueiras ou outros componentes que possam ser anexados à base e impedir o movimento. 6. executando tarefas de manutenção Depois que a base estiver aberta, prossiga com as tarefas de manutenção necessárias, como a limpeza de detritos acumulados, a inspeção de componentes hidráulicos ou a substituição de peças gastas. Siga as diretrizes do fabricante e as melhores práticas para cada procedimento de manutenção específico para garantir a execução adequada e minimizar o risco de danos ao freio de prensa. 7. Fechando a base Depois de concluir as tarefas de manutenção, feche cuidadosamente a base do freio de prensa, garantindo que ele se alinhe corretamente com o restante da máquina. Prenda todos os painéis de acesso ou portas usando os fixadores ou travas apropriados. Verifique se todos os componentes estão adequadamente sentados e que não há obstruções antes de restaurar a energia do freio da prensa. Conclusão A abertura da base de um freio de imprensa requer planejamento cuidadoso, adesão aos protocolos de segurança e execução adequada do procedimento. Seguindo as etapas descritas neste guia e com o exercício de cautela durante todo o processo, os operadores podem acessar com segurança os componentes internos do freio de prensa para fins de manutenção, contribuindo para a confiabilidade, longevidade e desempenho da máquina.
  • 13
    2024-05
    Guia técnico: Adicionando óleo hidráulico a um freio de prensa
    Introdução A manutenção adequada do sistema hidráulico de um freio de imprensa, incluindo a adição regular de óleo hidráulico, é essencial para garantir o desempenho e a longevidade ideais. Este guia técnico fornece instruções detalhadas sobre o procedimento correto para adicionar óleo hidráulico a um freio de prensa, juntamente com as melhores práticas para monitorar os níveis de óleo e garantir a integridade do sistema. 1. Selecionando o óleo hidráulico correto Antes de adicionar óleo hidráulico a um freio de prensa, é crucial garantir a seleção do óleo hidráulico apropriado. Consulte as especificações e recomendações do fabricante para identificar os padrões corretos de viscosidade, tipo e qualidade do óleo que são compatíveis com o sistema hidráulico do freio da prensa. 2. Medidas de preparação e segurança Antes de adicionar óleo hidráulico, é importante tomar as precauções de segurança necessárias. Isso inclui o uso de equipamentos de proteção pessoal apropriados, garantir que o freio de prensa seja desligado e aliviar a pressão hidráulica do sistema para evitar a ativação acidental durante o processo de adição de óleo. 3. Localizar o reservatório hidráulico Identifique a localização do reservatório hidráulico no freio de prensa. Na maioria dos casos, o reservatório está situado perto da unidade de energia hidráulica e é acessível através de uma tampa ou tampa removível. 4. Verificação do nível e condição do óleo Antes de adicionar óleo hidráulico, inspecione o nível de óleo e a condição atual. Certifique -se de que o nível do óleo esteja dentro do intervalo recomendado e avalie a clareza e a cor do óleo quanto a sinais de contaminação ou degradação. Se o óleo aparecer sujo ou contiver material particulado, pode ser necessário realizar uma troca completa de óleo em vez de simplesmente adicionar óleo. 5. Adicionando óleo hidráulico Usando um recipiente de transferência de óleo limpo e designado, adicione cuidadosamente o óleo hidráulico apropriado ao reservatório. Evite o excesso de encerramento do reservatório, pois isso pode levar a pressão excessiva e danos potenciais do sistema. Consulte o manual da prensa do freio para obter a quantidade recomendada de óleo e quaisquer instruções específicas para o processo de enchimento. 6. Monitorando o nível de óleo e a integridade do sistema Depois de adicionar óleo hidráulico, monitore o nível do óleo para garantir que ele permaneça dentro da faixa especificada. Verifique regularmente os sinais de vazamentos de óleo, o que pode indicar um problema em potencial com o sistema hidráulico. Além disso, considere a implementação de um cronograma para análise periódica do petróleo para avaliar a condição do petróleo e identificar os intervalos de manutenção ou substituição de óleo necessários. 7. Manutenção de registros e documentação Mantenha registros detalhados da adição de óleo hidráulico, incluindo a data, a quantidade de óleo adicionada e quaisquer observações sobre a condição de óleo ou o desempenho do sistema. Esta documentação pode servir como uma referência valiosa para futuros esforços de manutenção e solução de problemas. Conclusão Adicionar corretamente o óleo hidráulico a um freio de prensa é um aspecto crítico da manutenção do sistema hidráulico. Seguindo o procedimento correto, selecionando o petróleo apropriado e a implementação de práticas regulares de monitoramento e documentação, os fabricantes podem garantir a confiabilidade e a longevidade do sistema hidráulico de sua imprensa, contribuindo finalmente para a eficiência e o desempenho operacionais sustentados.
RAGOS single servo hydraulic-electric hybrid CNC bending machine
Model No. :HG-200-5000 Brand Name :RAGOS degree of automation :Fully Automatic Nominal pressure (kN) :2000 Machine type :Synchronized Length of worktable (mm) :5000 Old and new :New place of origin :China Machinable material :Stainless Steel, Alloy, Carbon Steel, Aluminum Additional features :Machining Certification :Ce Core selling point :Flexible Manufacturing warranty period :1 Year Out-of-warranty service :Video Technical Support,Online Support,Spare Parts,Field Maintenance And Repair Service Applicable industry : Building Material Shops, Machinery Repair Shops, Manufacturing Plant, Construction Works, Other Where to provide local services (in which countries are there overseas service outlets) :India,Thailand,Malaysia,Australia,South Korea Showroom location (in which countries are there sample rooms overseas) :Turkey,Philippines,Pakistan,India,Russia,Thailand,South Korea,Malaysia,Australia Marketing type :Ordinary Product Mechanical test report :Provided Video factory inspection :Provided Core component warranty period :1 Year Core components : Bearing,Motor,Pump,Gear The single servo hydraulic-electric hybrid CNC bending machine is a high-precision and high-efficiency metal sheet processing equipment. It adopts a control mode combining servo motor and hydraulic system, which can achieve precise bending operation and has the characteristics of fast, stable and quiet. This bending machine has various preset functions for bending angles and lengths, which can be automatically adjusted according to different processing needs. At the same time, it also has various safety protection measures, such as machine stop and emergency stop button, to ensure the safety of operators. This bending machine is suitable for metal sheet bending processing, widely used in machinery manufacturing, aerospace, automobile manufacturing, electronics and electrical industries. It can improve production efficiency and reduce labor costs, and is an indispensable important equipment in modern production. HG series is the best bending machines of industry benchmark, has the most advantage for thick, or long plates. HG series product maximum thickness is 20 mm, and each bend program accuracy are less than 0.05. World-class CNC bending machine special hydraulic system: Swiss imported CNC system, the system page is concise and clear, the operation is simple and easy to understand, shallow experience can also be processed in the case of no test processing, reduce the training period and labor costs. This bending machine is suitable for metal sheet bending processing, widely used in machinery manufacturing, aerospace, automobile manufacturing, electronics and electrical industries.
  • 09
    2023-11
    RAGOS Efficient Hydraulic Press Brake Bending Machines
    Model No. :HM-110-2500 Brand Name :RAGOS degree of automation :Manual Machine type :Synchronized Old and new :New place of origin :China Machinable material :Stainless Steel,Alloy,Carbon Steel,Aluminum Additional features :Machining Certification :Ce Core selling point :Multifunctional Out-of-warranty service :Video Technical Support,Online Support,Spare Parts,Field Maintenance And Repair Service Applicable industry :Building Material Shops,Machinery Repair Shops,Manufacturing Plant,Construction Works,Other Where to provide local services (in which countries are there overseas service outlets) :India,Thailand,Malaysia,Australia,South Korea Showroom location (in which countries are there sample rooms overseas) :Turkey,Philippines,Pakistan,India,Russia,Thailand,Malaysia,Australia Marketing type :Ordinary Product Mechanical test report :Provided Video factory inspection :Provided Core component warranty period :1 Year HM series Hydraulic Press Brake adopts new integral or split mainframe structure with high rigidity and toughness. The latest oil-electric hybrid drive system The latest oil-electric hybrid drive system, with energy saving and consumption reduction, high efficiency and low heat and other advantageous features, while greatly reducing the working noise, improving the efficiency and ensuring the stability of the machine. The modern and novel industrial appearance design ensures the stability of the machine by improving the working efficiency. The double servo hydraulic-electric hybrid CNC bending machines is widely used in the metal sheet bending processing of industries such as aviation, automobile, machinery, electronics, and construction. Equipment Advantages 1.The latest hybrid drive system 2.High working efficiency, energy saving, high stability 3.Rigid Toughness Low noise 4.Simple and easy to use, reducing costs 5.Multiple security measures for safety and efficiency 6.Spray car paint, anti-UV, anti-oxidation and anti-peeling The HM series Press Brake is an excellent choice for companies that demand the highest levels of performance, reliability, and precision. With its strong steel and high toughness, the integral or split mainframe structure, and the latest oil-electric hybrid drive system, our press brakes offer exceptional energy efficiency, low heat, and reduced noise. Upgrade to our HM series Panel Bender today and take your metalworking capabilities to the next level!
  • 20
    2023-10
    The Advantages of Full Electric Servo Press Brake in Manufacturing
    Press brakes play a crucial role in the manufacturing industry, enabling precise bending and shaping of metal sheets. With the introduction of full electric servo press brake technology, the traditional hydraulic systems have been revolutionized. This blog post explores the numerous advantages offered by full electric servo press brakes in production. Advantages of Full Electric Servo Press Brake: Increased precision and accuracy: Full electric servo press brakes are equipped with advanced control systems that ensure exceptional precision and accuracy in bending operations. Real-time feedback allows for immediate adjustment, resulting in high-quality finished products. Enhanced productivity: One of the key advantages of full electric servo press brakes is their ability to significantly improve productivity. Setup and changeover times are drastically reduced, allowing for faster production cycles. Additionally, idle time is minimized due to the efficient control system. Improved energy efficiency: Unlike traditional hydraulic press brakes, full electric servo press brakes eliminate the need for hydraulic systems. This not only reduces the overall power consumption but also decreases energy waste. The use of electric servo motors ensures energy efficiency throughout the bending process. Cost savings: By utilizing full electric servo press brakes, manufacturers can experience significant cost savings. These machines have lower maintenance and operating costs compared to hydraulic systems. Additionally, the increased productivity and precision result in higher returns on investment. Applications of Full Electric Servo Press Brake: Panel bending: Full electric servo press brakes have revolutionized panel bending operations. They enable the efficient production of complex shapes and ensure consistent quality and repeatability. The advanced control system allows for precise bending of panels, meeting the highest industry standards. Customization and flexibility: Another advantage of full electric servo press brakes is their ability to handle various materials and thicknesses with ease. The machines can be easily programmed to adapt to different bending requirements, providing customization and flexibility. This makes them ideal for small batch production and rapid prototyping. The advantages offered by full electric servo press brakes in manufacturing are undeniable. From increased precision and accuracy to improved energy efficiency and cost savings, these machines have revolutionized the bending process. With their applications in panel bending and the flexibility they offer, full electric servo press brakes are set to transform the manufacturing industry further.
  • 28
    2023-09
    Can automatic production lines for bending machines reduce personnel accidents?
    Can automatic production lines for bending machines reduce personnel accidents? Yes, automatic production lines for bending machines can help reduce personnel accidents. These panel bender machines are designed to perform repetitive bending tasks with precision and efficiency, minimizing the need for manual intervention. By automating the bending process, workers are less likely to be exposed to hazardous conditions or perform repetitive motions that can lead to injuries. Automatic production lines for bending machines also incorporate safety features such as sensors, guards, and emergency stop buttons to ensure the well-being of workers. These safety mechanisms can detect any anomalies or potential hazards, immediately stopping the machine to prevent accidents. Additionally, automated systems can be programmed to follow strict safety protocols, reducing the risk of human error. Furthermore, by reducing the reliance on manual labor, automatic production lines eliminate the fatigue factor, which can contribute to accidents. Workers often face physical strain and exhaustion when performing repetitive tasks for long hours, increasing the likelihood of mistakes and injuries. Automation helps alleviate this issue by taking over the repetitive bending tasks, allowing workers to focus on other important aspects of production that require human skills and judgment. Overall, automatic production lines for bending machines press brake can significantly contribute to reducing personnel accidents by minimizing human involvement in potentially hazardous tasks, incorporating safety features, and eliminating the risk of fatigue-related errors.
  • 28
    2023-09
    How to pick the right bending machine
    A bending machine is a widely used device in the manufacturing industry for bending sheet metal into various shapes and sizes. However, there is a wide range of bending machines on the market, so how do you pick the right one for you? This article will provide you with some practical advice. First, you need to define your needs. The type of metal material you need to bend, its thickness, size, and the angle at which you bend it will all influence your choice. For example, if you regularly need to work with large-sized, thick metal sheets, then you may need a large, powerful bending machine. Conversely, if your needs are relatively small, then a small or medium-sized bending machine may be more suitable for you. Next, consider the operability of the Press Brake. A good bending machine should have a good human-machine interface that allows the operator to perform various operations with ease. In addition, some advanced bending machines have automation features that can greatly improve productivity. Further, you need to consider the brand and price of the bending machine. Generally speaking, the quality of bending machines from well-known brands is more guaranteed, and the after-sales service is also better. However, this does not mean that you have to choose the most expensive bending machine. You should make a reasonable trade-off based on your budget and needs. Finally, you can try out the bending machine before you buy. Many suppliers offer trials, which you can use to determine if the bending machine meets your needs. In addition, the trial can help you familiarize yourself with the operation of the bending machine, which will lay a good foundation for your later use. Overall, there are many factors to consider when picking the right bending machine for you, including your needs, the operability of the bending machine, the brand and price, and the trial experience. I hope this article can help you make a wise choice.

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